Dæmigert extrusion efni
Mikið úrval af efnum er notað í útpressunarferlinu. Hér getum við tekið dæmi um PVC extrusion ferli. Sum önnur efni eru pólýetýlen, asetal, nylon, akrýl, pólýprópýlen, pólýstýren, pólýkarbónat og akrýlónítríl. Þetta eru aðalefnin sem notuð eru í útpressunarferlinu. Hins vegar er ferlið ekki takmarkað við þessi efni.
Grunnþekking áplastpressunarferli
Plastútpressunarferlið byrjar með því að breyta hráu plastefninu. Settu það fyrst í hylki extrudersins. Þegar plastefnið hefur ekki aukefni fyrir tiltekin notkun, er aukefnunum bætt við í tunnunni. Eftir að það hefur verið komið fyrir er plastefnið gefið frá fóðrunarhöfninni á tunnunni og fer síðan í tunnu pressunnar. Það er snúningsskrúfa í tunnunni. Þetta mun fæða plastefnið, sem mun ferðast í langa tunnu.
Í þessu ferli verður plastefnið fyrir háum hita. Mikill hiti getur brætt efni. Það fer eftir hitastigi tunnu og tegund hitauppstreymis, hitastigið getur verið breytilegt frá 400 til 530 gráður á Fahrenheit. Að auki eru margir extruders með tunnu sem eykur hitann frá hleðslu til fóðrunar til bráðnunar. Allt ferlið dregur úr hættu á niðurbroti plasts.
Plastið myndi bráðna og ná til enda tunnunnar, þar sem það yrði þrýst á fóðurrörið með síunni og að lokum deyja. Í útpressunarferlinu verða skjáir notaðir til að fjarlægja mengunarefni úr bráðnu plastinu. Fjöldi skjáa, porosity skjáanna og nokkrum öðrum þáttum er stjórnað til að tryggja samræmda bráðnun. Að auki hjálpar bakþrýstingur við samræmda bráðnun.
Þegar bráðið efni nær fóðurslöngunni verður því gefið inn í moldholið. Að lokum kólnar það og harðnar til að mynda lokaafurðina. Nýgerða plastið er með lokuðu vatnsbaði til að flýta fyrir kælingu. Hins vegar, meðan á útpressun stendur, verður vatnsbaðinu skipt út fyrir kældar rúllur.
Helstu skref íútpressunarferli úr plaströrum
Eins og fyrr segir framleiðir plastpressunarferlið fjölbreytt úrval af vörum, allt frá byggingarefnum til iðnaðarhluta, rafmagnsgirðinga, gluggaramma, kants, veðrunar og girðinga. Hins vegar mun ferlið við að búa til allar þessar mismunandi vörur vera það sama með lágmarks mun. Það eru nokkrar aðferðir við innrás plaströra.
Mloftbráðnun
Hráefni, þar á meðal korn, duft eða korn, verður hlaðið í tunnuna. Eftir það er efnið fært inn í upphitað hólf sem kallast extruder. Efnið bráðnar þegar það fer í gegnum extruderinn. Extruders eru með tveimur eða einum snúningsboltum.
Efnissíun
Eftir að efnið hefur bráðnað byrjar síunarferlið. Bráðið efni mun flæða úr töppunni í gegnum hálsinn að snúningsskrúfunni sem liggur inni í pressuvélinni. Snúningsskrúfan vinnur í láréttri tunnu þar sem bráðið efni verður síað til að fá einsleita samkvæmni.
Ákvörðun máls á bráðnu efni
Eiginleikar plastefna eru mismunandi eftir því hvaða hráefni eru notuð í ferlinu. Hins vegar er allt hráefni hitameðhöndlað. Þessi efni verða fyrir miklum hita við tiltekið hitastig. Hitastig mun vera mismunandi eftir hráefni. Á meðan ferlinu er lokið mun bráðnu plastinu ýta af opinu sem kallast moldið. Það mótar efnið í lokaafurð.
Post vinnsla
Í þessu skrefi verður skurður sniðsins hannaður til að hafa jafnt og slétt flæði frá sívalningslaga sniði þrýstivélarinnar til loka sniðformsins. Þess má geta að til að fá áreiðanlegar og hágæða vörur er samkvæmni plastflæðis mjög mikilvægt.
Mloftkæling
Plastið verður pressað úr mótinu og flutt í gegnum beltið til að kólna. Þessi tegund af belti er kallað færiband. Eftir þetta skref er lokaafurðin kæld með vatni eða lofti. Þess má geta að ferlið verður svipað og sprautumótun. En munurinn er sá að bráðna plastið er kreist af mótinu. En í sprautumótun fer ferlið fram í gegnum mót.
Birtingartími: 20. júlí 2023
