Gestgjafi plastpressunnar er extruderinn, sem samanstendur af extrusion kerfi, flutningskerfi og hita- og kælikerfi.
1.extrusion kerfi
Útpressunarkerfið inniheldur skrúfu, tunnu, hylki, höfuð og mót. Plastið er mýkt í samræmda bræðslu í gegnum útpressunarkerfið og er stöðugt pressað út með skrúfunni undir þrýstingnum sem komið er á í ferlinu.
⑴ Skrúfa: Það er mikilvægasti hluti þrýstivélarinnar, sem er í beinum tengslum við notkunarsvið og framleiðni þrýstivélarinnar, og er úr hástyrktu og tæringarþolnu álstáli.
⑵Cylinder: Það er málmhólkur, almennt gerður úr hitaþolnu, miklum þjöppunarstyrk, sterku slitþolnu, tæringarþolnu álstáli eða samsettu stálröri fóðrað með álstáli. Tunnan vinnur með skrúfunni til að átta sig á því að mylja, mýkja, bræða, mýkja, tæma og þjappa plastinu og flytja gúmmíið stöðugt og jafnt í mótunarkerfið. Almennt er lengd tunnunnar 15 til 30 sinnum þvermál þess, þannig að hægt sé að hita plastið að fullu og mýkist að meginreglu.
(3) Hopper: Skurðbúnaður er settur upp neðst á tankinum til að stilla og stöðva efnisflæðið. Hlið toppsins er með útsýnisgati og kvörðunarmælitæki.
⑷ Vélhaus og mót: Vélarhausinn er samsettur úr innri ermi úr stálblendi og ytri ermi úr kolefnisstáli. Það er mótandi mót inni í vélhausnum. Stilltu og láttu plastið nauðsynlegan mótunarþrýsting. Plastið er mýkt og þjappað í vélartunnu og rennur inn í mótunarmót vélarhaussins í gegnum gljúpu síuplötuna meðfram ákveðinni rennslisrás í gegnum háls vélhaussins. Samfelld þétt pípulaga hjúp er mynduð í kringum kjarnavírinn. Til að tryggja að plastflæðisleiðin í vélarhausnum sé sanngjörn og koma í veg fyrir dauða horn uppsafnaðs plasts er oft sett upp shunt ermi. Til að koma í veg fyrir þrýstingssveiflur við útpressun úr plasti er einnig settur upp þrýstingsjöfnunarhringur. Það er líka leiðréttingar- og aðlögunarbúnaður fyrir mold á vélarhausnum, sem er þægilegt til að stilla og leiðrétta sammiðju moldkjarna og moldarhylkis.
Í samræmi við hornið á milli flæðisstefnu höfuðsins og miðlínu skrúfunnar, skiptir extruder hausnum í skásett höfuð (120o innifalið horn) og rétthyrnt höfuð. Skel vélarhaussins er fest á vélarhlutanum með boltum. Mótið inni í vélarhausnum er með kjarnasæti og er fest á inntakshöfn vélhaussins með hnetu. Framan á kjarnasætinu er búið kjarna, kjarna og kjarnasæti. Það er gat í miðjunni til að fara í gegnum kjarnavírinn og þrýstingsjöfnunarhringur er settur fyrir framan á vélarhausnum til að jafna þrýstinginn. Extrusion mótun hluti er samsettur af deyja ermsæti og deyja ermi. Hægt er að stilla stöðu múffunnar með boltanum í gegnum stuðninginn. , til að stilla hlutfallslega stöðu mótshylsunnar að moldkjarnanum, til að stilla einsleitni þykktar útpressuðu klæðningarinnar, og utan höfuðsins er búið hitunarbúnaði og hitamælitæki.
2.sendingarkerfi
Hlutverk flutningskerfisins er að knýja skrúfuna og veita togi og hraða sem skrúfan krefst meðan á útpressunarferlinu stendur. Það er venjulega samsett úr mótor, afoxunartæki og legu.
Á þeirri forsendu að uppbyggingin sé í grundvallaratriðum sú sama, er framleiðslukostnaður afoxunarbúnaðarins nokkurn veginn í réttu hlutfalli við heildarstærð hans og þyngd. Vegna þess að lögun og þyngd minnkarsins er stór þýðir það að meira efni er neytt við framleiðslu og legurnar sem notaðar eru eru einnig tiltölulega stórar, sem eykur framleiðslukostnað.
Fyrir extruders með sömu skrúfuþvermál, háhraða og afkastamikill extruders neyta meiri orku en hefðbundnir extruders, kraftur mótorsins er tvöfaldaður og rammastærð minnkarsins eykst að sama skapi. En hár skrúfuhraði þýðir lágt minnkunarhlutfall. Fyrir afoxunarhlutfallið af sömu stærð er gírstuðull lága minnkunarhlutfallsins stærri en stóra minnkunarhlutfallið og burðargeta afoxunarhlutfallsins er einnig aukin. Þess vegna er aukning á rúmmáli og þyngd aflækkunartækisins ekki í línulegu hlutfalli við aukningu á vélarafli. Ef útpressunarrúmmálið er notað sem nefnara og deilt með þyngd afdráttarvélarinnar, er fjöldi háhraða og afkastamikillar pressuvéla lítill og fjöldi venjulegra þrýstivéla er stór.
Hvað varðar einingaframleiðsla er mótoraflið háhraða og afkastamikils þrýstibúnaðarins lítið og þyngd afleiðslunnar er lítil, sem þýðir að framleiðslukostnaður háhraða og afkastamikilsins er lægri en að venjulegir extruders.
3.hitunar- og kælibúnaður
Upphitun og kæling eru nauðsynleg skilyrði til að plastpressunarferlið virki.
⑴Extruderinn notar venjulega rafhitun, sem skiptist í viðnámshitun og örvunarhitun. Hitaplatan er sett upp í hverjum hluta skrokksins, vélarháls og vélhaus. Hitabúnaðurinn hitar plastið í strokknum að utan til að hitna upp í það hitastig sem þarf til vinnslunnar.
(2) Kælibúnaðurinn er settur upp til að tryggja að plastið sé á hitastigi sem ferlið krefst. Nánar tiltekið er það til að útrýma umframhitanum sem myndast við klippingu núningsins við snúning skrúfunnar, til að forðast plast niðurbrot, sviða eða erfiðleika við mótun vegna of hás hitastigs. Það eru tvær tegundir af tunnukælingu: vatnskælingu og loftkælingu. Almennt er loftkæling hentugri fyrir litla og meðalstóra extruders og vatnskæling eða sambland af tveimur tegundum kælingar er oft notuð fyrir stórar extruders. Skrúfakælingin notar aðallega miðlæga vatnskælingu til að auka fasta afhendingarhraða efna. , koma á stöðugleika í límframleiðslunni og bæta vörugæði á sama tíma; en kælingin við tankinn er til að styrkja flutningsáhrif á föstu efni og koma í veg fyrir að plastagnir festist vegna hitastigshækkunar og lokar fóðurhöfninni, og annað er til að tryggja eðlilega virkni flutningshlutans.
Pósttími: 20. apríl 2023
